今年以来，锦西石化公司深化贯彻落实绿色展开理念，经过“技能优化+精密办理”双轮驱动，继续推动油泥减量化提质增效。一季度，已收回污油3132吨，比方案削减30.4%，节省外委加工费用74.5万元，完成经济效益与环境效益丰盈。

　　近年来，锦西石化将污油减量作为推动提质增效的发力点之一，盯紧蒸馏设备电脱盐体系污油发生、污水设备污油收回和焦化设备污油回炼3个关键环节，以“少发生、多收回、再使用”为方针，一直在优化操作，展开技能攻关。

　　在处理蒸馏设备电脱盐体系含油污水的进程中，锦西石化技能团队立异构建“分级处理-闭环回炼”新模式，使用旋流溶气气浮设备对电脱盐体系发生的含油污水进行切水操作，凭借设备发生的压力让聚结在除油器上的排出油进入污油罐二次脱水，最终再送至焦化设备进行回炼。与此同时，处理后的污水相同依托设备压力，直接排入污水场下水。优化流程后不只简化了操作进程，还下降了能耗。

　　为下降固废处置本钱，完成资源使用最大化，锦西石化强化污油收回再使用进程管控，将旋流溶气气浮设备发生的浮渣搜集至浮渣罐，经过离心机深度处理，完成固液高效别离，收回可使用油相并下降泥渣含水率，大幅度下降危废产值。

　　锦西石化还建立了污水设备与常减压设备间的快速联动机制，对旋流溶气气浮入水水质进行实时监测，一经发现水质反常，当即协同常减压设备调整出产，保证污水处理设备安稳运转。

　　公司严厉管控污油收回目标，施行动态办理，经过优化电脱盐体系破乳剂投加量及切水频率，将每天蒸馏设备电脱盐体系切水捡油量控制在40吨以下。经过强化隔油池别离功率，调理刮油机运转参数，将每天隔油池捡油量控制在25吨以下，削减危废处置费用，缓解了下流环保压力。

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